1、前处理不完全,工件表面有一层氧化膜,影响锌的正常积累。
2、导电性差。方钢电镀锌加工电流消耗在导线上,而分配到工件表面的电流太小。
3、工件含碳量高,高碳钢、铸铁等会降低析氢电位,加速工件表面析氢,降低电流效率。
4、工件系得太紧。方钢电镀锌加工时,工件的部分被屏蔽,涂层太薄。
5、镀液温度偏低,当镀液温度较低时,镀层的分布电流密度相应降低,涂层的堆垛速度必然降低。
6、镀液中氢氧化钠含量偏高,当氢氧化钠含量偏高时,电流效率相应降低。
7、镀液中添加剂含量偏低,添加剂含量低会影响镀层的疏松性,镀层太薄。
8、由于电镀零件的面积缺乏预算,电镀过程中分布的电流密度太小。
9、工件悬浮法不适宜,工件与锌阳极的间距太大,应调整方位角。
10、工件腐蚀过大。方钢电镀锌加工当还原氢的分离电位降低时,工件表面的析氢电流效率降低,锌的积累速度受到影响。酸洗液中应加入适量的缓蚀剂,其中有些溶液机械法太厚,在酸洗过程中应进行更多的检测。
11、阳极钝化。有效面积减少,从而影响电流的正态分布。
12、氢氧化钠含量偏低,如氢氧化钠含量偏低,则电流密度不高,阳极钝化。