磷化表面处理的作用是

磷化表面处理的作用是： 

1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。 

2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构 。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。 

3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。 

4、改善材料的冷加工性能。 

5、改进表面摩擦性能 ，以促进其滑动。

磷化表面处理技术发展展望

提高磷化质量,减少环境污染，节约能源是磷化技术领域的ZD研究方向。磷化处理中产生的污染源主要是磷酸盐、重金属、有毒物质等。基于环保的要求，今后磷化技术的发展方向主要趋向于以下三方面:

①成膜物质浓度的转变。磷化处理中的污染源主要是成膜物质锌离子、磷酸盐等。由于现有技术的局限性，取代磷酸盐是不可能的。已有的不含锌的磷化技术，其磷化质量远比不上锌磷化。听以若能将成膜物质的浓度由高浓度转向低浓度，不仅可以降低成本，减少沉渣，而且可以起到减轻污染的作用。喷塑磷化表面处理厂家

②致癌物的替代。亚硝酸盐虽然是很好的促进剂，但它却含有致癌物，严重威胁人类健康，人们正在寻找其他物质来替代它。在这方面可以使用双氧水、羟基化合物、稀土类助剂等，取代亚硝酸盐是历史必然。

③节约能耗。磷化过程是一系列的反应过程，不管是物理还是化学反应均需要一定的温度，而温度能耗较大。所以磷化技术发展的趋势是向低温方向转变;另外，还需强调磷化工艺过程的简单化。