磷化加工流程总述

磷化加工流程总述：磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的进程，所构成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的首要是：给基体金属提供维护，在必定程度上避免金属被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑运用。

磷化处理工艺运用于工业己有90 多年的前史，大致能够分为三个时期:奠定磷化技能基础时期、磷化技能迅速发展时期和广泛运用时期。

（二）磷化是常用的前处理技能，原理上应归于化学转化膜处理，首要运用于钢铁外表磷化，有色金属（如铝、锌）件也可运用磷化。

（三）磷化基础知识

磷化原理

1、磷化

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液） ，在外表沉积构成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的进程，称之为磷化。

磷化分类

1、按磷化处理温度分类

（1）高温型

80—90℃处理时刻为10-20 分钟，构成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为 1：（7-8）长处：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时刻长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不安稳，结晶粗细不均匀，已较少运用。

（2）中温型

50-75℃，处理时刻5-15 分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为 1：（10-15）长处：游离酸度安稳，易掌握，磷化时刻短，出产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前运用较多。

（3）低温型

30-50℃ 节省能源，运用方便。

（4）常温型

10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂） ，时刻10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

长处：不需加热，药品耗费少，溶液安稳。

缺点：处理时刻长，溶液制造较繁。

3、按磷化处理方法分类

（1）化学磷化

将工件浸入磷化液中，依靠化学反响来完成磷化，目前运用广泛。

（2）电化学磷化

在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

5、按施工方法分类

（1）浸渍磷化

适用于高、中、低温磷化 特色：设备简略，仅需加热槽和相应加热设备，用不锈钢赏格任务 ? 专业PPT定制！加入vip免费专享在手机翻开 查找文档或橡胶面料的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两边。

（2）喷淋磷化

适用于中、低温磷化加工，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特色：处理时刻短，成膜反响速度快，出产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶细密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化

上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然枯燥，防锈性能好，但磷化作用不如前两种。

磷化作用及用处

1、磷化作用

（1）涂装前磷化的作用

①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

②进步涂装后工件外表涂层的耐蚀性。

③进步装饰性。

（2）非涂装磷化的作用

①进步工件的耐磨性。

②令工件在机加工进程中具有润滑性。

③进步工件的耐蚀性。

2、磷化用处

钢铁磷化首要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

（1）耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为 10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

添加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为 0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

2.磷化膜组成

磷化膜为闪耀有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时刻和温度。

磷化加工流程

预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂装)

影响因素

1、温度

温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

但温度不宜过高，否则Fe2+ 易被氧化成 Fe3+，加大沉淀物量，溶液不安稳。

2、游离酸度

游离酸度指游离的磷酸。其作用是促进铁的溶解，已构成较多的晶核，使膜结晶细密。游离酸度过高，则与铁作用加速，会大量分出氢，令界面层磷酸盐不易饱满，导致晶核构成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时刻延伸。

游离酸度过低，磷化膜变薄，乃至无膜。

磷化渣

1、磷化渣的影响

①磷化中生成的磷化渣，既糟蹋药品又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化质量，视为不利。

②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥宣布磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。

2、磷化渣生成的控制

①下降磷化温度。

②下降磷化液的游离酸度。

③进步磷化速度，缩短磷化时刻。

④进步 NO-3 与 PO3-4的比值。

磷化膜质量查验

①外观查验

肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、细密的晶体结构。外表不应有未磷化德的残余空白或锈渍。因为前处理的方法及作用的不同，允许呈现色泽纷歧的磷化膜，但不允许呈现褐色。

②耐蚀性检查

⑴浸入法

将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，外表无锈渍为合格。呈现锈渍时刻越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。

②点滴法

室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时刻。磷化膜厚度不同，变色时刻不同。

厚膜﹥5 分钟，中等膜﹥2 分钟，薄膜﹥1 分钟。

有色金属磷化

首要是铝件及锌件的磷化。

磷化发黑液

常温运用，磷化维护一步成型！又称钢铁着色剂！1：4-5 稀释后运用，常温浸泡30 分

钟左右，关闭维护！

处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晒干——关闭维护