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磷化加工流程总述

2023-01-14 14:44:44

磷化加工流程总述:磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的进程,所构成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的首要是:给基体金属提供维护,在必定程度上避免金属被腐蚀;用于涂漆前打底,进步漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑运用。

磷化处理工艺运用于工业己有90 多年的前史,大致能够分为三个时期:奠定磷化技能基础时期、磷化技能迅速发展时期和广泛运用时期。

(二)磷化是常用的前处理技能,原理上应归于化学转化膜处理,首要运用于钢铁外表磷化,有色金属(如铝、锌)件也可运用磷化。

(三)磷化基础知识

磷化原理

1、磷化

工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液) ,在外表沉积构成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的进程,称之为磷化。

磷化分类

1、按磷化处理温度分类

(1)高温型

80—90℃处理时刻为10-20 分钟,构成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为 1:(7-8)长处:膜抗蚀力强,结合力好。

缺点:加温时刻长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不安稳,结晶粗细不均匀,已较少运用。

(2)中温型

50-75℃,处理时刻5-15 分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为 1:(10-15)长处:游离酸度安稳,易掌握,磷化时刻短,出产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,目前运用较多。

(3)低温型

30-50℃ 节省能源,运用方便。

(4)常温型

10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂) ,时刻10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。

长处:不需加热,药品耗费少,溶液安稳。

缺点:处理时刻长,溶液制造较繁。

磷化加工

3、按磷化处理方法分类

(1)化学磷化

将工件浸入磷化液中,依靠化学反响来完成磷化,目前运用广泛。

(2)电化学磷化

在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。

5、按施工方法分类

(1)浸渍磷化

适用于高、中、低温磷化 特色:设备简略,仅需加热槽和相应加热设备,用不锈钢赏格任务 ? 专业PPT定制!加入vip免费专享在手机翻开 查找文档或橡胶面料的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两边。

(2)喷淋磷化

适用于中、低温磷化加工,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特色:处理时刻短,成膜反响速度快,出产效率高,且这种方法获得的磷化膜结晶细密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

(3)刷涂磷化

上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然枯燥,防锈性能好,但磷化作用不如前两种。

磷化作用及用处

1、磷化作用

(1)涂装前磷化的作用

①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。

②进步涂装后工件外表涂层的耐蚀性。

③进步装饰性。

(2)非涂装磷化的作用

①进步工件的耐磨性。

②令工件在机加工进程中具有润滑性。

③进步工件的耐蚀性。

2、磷化用处

钢铁磷化首要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

(1)耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为 10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

添加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为 0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。

2.磷化膜组成

磷化膜为闪耀有光,均匀细致,灰色多孔且附着力强的结晶,结晶大部分为磷酸锌,小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时刻和温度。

磷化加工流程

预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂装)

影响因素

1、温度

温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。

温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。

但温度不宜过高,否则Fe2+ 易被氧化成 Fe3+,加大沉淀物量,溶液不安稳。

2、游离酸度

游离酸度指游离的磷酸。其作用是促进铁的溶解,已构成较多的晶核,使膜结晶细密。游离酸度过高,则与铁作用加速,会大量分出氢,令界面层磷酸盐不易饱满,导致晶核构成困难,膜层结构疏松,多孔,耐蚀性下降,令磷化时刻延伸。

游离酸度过低,磷化膜变薄,乃至无膜。

磷化渣

1、磷化渣的影响

①磷化中生成的磷化渣,既糟蹋药品又加大清渣工作量,处理不好还影响磷化质量,视为不利。

②磷化中在生成磷化渣的同时还会挥宣布磷酸,有助于维持磷化液的游离酸度,保持磷化液的平衡,视为有利。

2、磷化渣生成的控制

①下降磷化温度。

②下降磷化液的游离酸度。

③进步磷化速度,缩短磷化时刻。

④进步 NO-3 与 PO3-4的比值。

磷化膜质量查验

①外观查验

肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、细密的晶体结构。外表不应有未磷化德的残余空白或锈渍。因为前处理的方法及作用的不同,允许呈现色泽纷歧的磷化膜,但不允许呈现褐色。

②耐蚀性检查

⑴浸入法

将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中,经两小时后取出,外表无锈渍为合格。呈现锈渍时刻越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。

②点滴法

室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时刻。磷化膜厚度不同,变色时刻不同。

厚膜﹥5 分钟,中等膜﹥2 分钟,薄膜﹥1 分钟。

有色金属磷化

首要是铝件及锌件的磷化。

磷化发黑液

常温运用,磷化维护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5 稀释后运用,常温浸泡30 分

钟左右,关闭维护!

处理工艺:除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晒干——关闭维护


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