磷化加工的分类具体有哪几种？

就磷化加工前的工件除油脂工作举行来看，除了可以采用酸性冲洗剂去去除忧外，采用强碱液冲洗也短长常好的一种技巧，也能够有效到达去除工件表面油脂的目的，从而优化后续的磷化处分工作举行。

详细就强碱液冲洗工件油脂这个技巧的使用来看，相关于许多其它的除油脂技巧来说加倍古代，因为其实行使强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物到达除油脂的目的的，这个除油脂原理本身就相对古代。不过如果大家在举行磷化加工的时候，在工件出方面采用的常识纯粹的强碱液，辣么通常就只能皂化撤除植物油脂，关于工件表面的矿物油脂并不可以起到很好的去除好处。因此当前在磷化加工中使用的强碱液，都增加了磺酸类阴离子这类表面活性剂，行使表面活性剂的乳化好处，来到达去除矿物油脂的目的，需求大家留意的是，在举行磷化加工是采用起案件也冲洗技巧对工件举行除油脂洁净的时候，强碱液的使用温度较高，需求在80摄氏度以上的温度前提下，才能够获得好的除油脂效果。  

1、按磷化处分温度分类 

1  ）高温型             

 80  —  90  ℃处分时间为  10-20  分钟，形成磷化膜厚达  10-30g/m2,  溶液游离酸度与总  酸度的比值为  1  ：  （  7-8  ）             

 好处：膜抗蚀力强，连结力好。             

 坏处：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不匀称，已较少使用。        

 2  ）中温型  

 50-75  ℃，处分时间  5-15  分钟，磷化膜厚度为  1-7 g/m2  ，溶液游离酸度与总酸度  的比值为  1  ：  （  10-15  ）             

 好处：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产服从高，耐蚀性与高温磷化膜  基本相像，当前使用较多。        

 3  ）低温型        30-50  ℃     节减动力，使用利便。              

 4  ）常温型        10-40  ℃     常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂）  ，时间  10-40  分钟，溶  液游离酸度与总酸度比值为  1  ：  （  20-30  ）  ，膜厚为  0.2-7 g/m2  。             

 好处：不需加热，药品花消少，溶液稳定。             

 坏处：处分时间长，溶液配制较繁。              

2  、按磷化液成分分类      

  1  ）锌系磷化             

 2  ）锌钙系磷化              

 3  ）铁系磷化              

 4  ）锰系磷化              

5  ）复合磷化     磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素构成。