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金属表面磷化加工一、脱脂
钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护,一般合金在压力加工时要用到拉延油,林件在切削加工时要接触乳化液,热处理时可能接触冷却油,零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹,零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成,而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。
二、涂装前除锈、除氧化皮
钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮,如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中,接触水或其他腐蚀介质,都易出现一层黄锈。而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。可见充分的除去钢铁表面的氧化皮和黄锈,对涂装物得到有效保护是非常重要的。除锈方法就俩类,一是机械法,二是化学法。
三、磷化处理
所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。
工件涂装前的磷化可以增强涂料和工件的结合力，保证工件涂装的效率，同时还可以增强工件表面的耐腐蚀性，保证工件在面对不同使用环境时的寿命，对工件进行磷化还可以提高工件的装饰性。对于不需要涂装的工件进行磷化可以提高工件的耐磨性，这对工件来说很重要，耐磨性的增强让工件可以使用更长时间。同时磷化让工件在加工过程中具有润滑性，保证了工件的使用。
磷化的绝缘性对于工件也是一个重要的作用，在一些电机和电器中对着工件有着严格的绝缘性要求，但是使用一般绝缘性材料来制作工件达不到质量的要求，这时磷化就可以完成工件绝缘性的要求，保证了工件的使用。
对于工件来说，磷化是一个不可缺的步骤，没有磷化的工件在使用范围上会受到很大的限制，一个成功的磷化可以大限度的保证工件的使用。
