磷化加工工艺流程如下

1、高温纯锰系磷化：主要用于零部件的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的紧固件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

磷化加工膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。

磷化加工工艺流程如下：除油  →水漂洗  →除锈  →水漂洗  →水漂洗  →表调  →磷化  →水漂洗  →热水漂洗  →浸防锈油→  

2.中温锌锰磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不24～48小时。

同呈现灰色～灰黑色，中性盐雾实验时间

磷化工艺流程如下：脱脂  →水漂洗  →除锈  →水漂洗  →表调  →磷化  →水漂洗  →热水漂洗  →浸防锈油→  

3、中高温黑色磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间24～110小时。

1、按磷化处理温度分类 

1  ）高温型             

 80  —  90  ℃处理时间为  10-20  分钟，形成磷化膜厚达  10-30g/m2,  溶液游离酸度与总  酸度的比值为  1  ：  （  7-8  ）

 优点：膜抗蚀力强，结合力好。             

 缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。        

 2  ）中温型  

 50-75  ℃，处理时间  5-15  分钟，磷化膜厚度为  1-7 g/m2  ，溶液游离酸度与总酸度  的比值为  1  ：  （  10-15  ）         

 优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜  基本相同，目前应用较多。        

 3  ）低温型        30-50  ℃     节省能源，使用方便。              

 4  ）常温型        10-40  ℃     常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂）  ，时间  10-40  分钟，溶  液游离酸度与总酸度比值为  1  ：  （  20-30  ）  ，膜厚为  0.2-7 g/m2  。             

 优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。             

 缺点：处理时间长，溶液配制较繁。              

2  、按磷化液成分分类      

  1  ）锌系磷化             

 2  ）锌钙系磷化              

 3  ）铁系磷化              

 4  ）锰系磷化              

5  ）复合磷化     磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。