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磷化加工工艺流程如下

2022-08-12 13:27:52

1、高温纯锰系磷化:主要用于零部件的减磨自润滑功能膜层处理,以及要求较高的紧固件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

磷化加工膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色~黑色,中性盐雾实验时间48~96小时。

磷化加工工艺流程如下:除油  →水漂洗  →除锈  →水漂洗  →水漂洗  →表调  →磷化  →水漂洗  →热水漂洗  →浸防锈油→  

2.中温锌锰磷化:主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理,磷化膜颜色依据材质的不24~48小时。

同呈现灰色~灰黑色,中性盐雾实验时间

磷化工艺流程如下:脱脂  →水漂洗  →除锈  →水漂洗  →表调  →磷化  →水漂洗  →热水漂洗  →浸防锈油→  

3、中高温黑色磷化:主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理,不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色,中性盐雾实验时间24~110小时。

1、按磷化处理温度分类 

1  )高温型             

 80  —  90  ℃处理时间为  10-20  分钟,形成磷化膜厚达  10-30g/m2,  溶液游离酸度与总  酸度的比值为  1  :  (  7-8  )

 优点:膜抗蚀力强,结合力好。             

 缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。        

 2  )中温型  

 50-75  ℃,处理时间  5-15  分钟,磷化膜厚度为  1-7 g/m2  ,溶液游离酸度与总酸度  的比值为  1  :  (  10-15  )         

 优点:游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜  基本相同,目前应用较多。        

 3  )低温型        30-50  ℃     节省能源,使用方便。              

 4  )常温型        10-40  ℃     常(低)温磷化(除加氧化剂外,还加促进剂)  ,时间  10-40  分钟,溶  液游离酸度与总酸度比值为  1  :  (  20-30  )  ,膜厚为  0.2-7 g/m2  。             

 优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。             

 缺点:处理时间长,溶液配制较繁。              

2  、按磷化液成分分类      

  1  )锌系磷化             

 2  )锌钙系磷化              

 3  )铁系磷化              

 4  )锰系磷化              

5  )复合磷化     磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。             


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