喷塑加工在必须在喷涂前先除去工件表面的油污

喷塑加工历程不行能一路平安的，那可能会出现甚么环境，又要怎么处分呢？喷塑加厂商的小编为您说明。

1)针孔:主要缘故：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处分后发黄； ④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周阐扬为圈状针孔；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。 处分办法：①磷化后实时烘干，立即喷涂；②脱氢处分(200℃左右，2h)；③调整磷化液参数，留意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水取代，化验pH值，要求抵达6～7； ⑥取新鲜样粉，按规范条件固化以检验粉末质量。

2).缩孔主要缘故：①粉末出产历程中进水或油。其缩孔分布匀称，呈渺小圆坑或大针眼；②喷涂历程中混进其它粉，因不相容形成缩孔；③外界搅扰物质玷污喷涂系统(包含工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。处分办法：①接洽厂商换粉；②换粉整顿粉房须彻底，Z好整顿出整顿和查看程序；③周密查看喷粉现场，破除这些搅扰物质，严格规章轨制，严防带入这些搅扰物品；④喷砂要彻底，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道玷污须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否玷污粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分开器，每班定时排放。

3).喷塑加工涂层部分或大面积掉落主要缘故：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层掉落。处分办法：①除锈应彻底；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后增强水洗(留意水质)；④查看润滑油质量指标，须要时替代耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安放受槽；⑤参见附1。

4).光泽不稳定主要缘故：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽高低颠簸；④光泽俄然降低。 处分办法：①查看烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂征询烘烤条件，另可查看粉末的含水率和喷房的温度；②审定烘烤温度和时间，可与①范例，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否干脆燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度变更。查看烘道及烘箱温度是否稳定；④查看温度是否失控，查看空压系统、油水分开器功课是否平常，查看是否混入其余粉。

5).涂层打击功效差，附出力低主要缘故：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充沛固化；③粉末品格差；④粉末过时；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种差别性质的粉末相混。处分办法：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件； ③粉末厂改进粉末质量；④查看粉末出产日期，过时粉先检验，及格才气用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥增强前处分；⑦增强现场解决。

6).砂粒主要缘故：①匀称密集出现；②呈崛起的圆形，数目未几；③小批砂粒，大小不一；④工件表面有杂质，偶然呈喷射状或颀长型；⑤小批黑色颗粒。处分办法：①测定膜厚是否契合工艺要求；②查看粉末质量，是否存在胶化粒子，另查看磷化后工件表面是否洁净无杂质；③多由环境不洁净惹起，务必时间坚持环境的洁净；④查看粉末质量，操纵员尽管不穿着易掉渺小纤维的衣裤和手套等；⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到洁净上。定期整顿烘道。

7).喷枪不出粉或出粉量越来越少主要缘故：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或宇量短缺；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、歪曲；⑤粉末结块，无法平常流化。处分办法：①替代高质量的喷粉管材；②查看气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则告诉粉厂批改；④查看输粉管，并调整管的放置方位；⑤先过筛，如不可以改进则换粉。