常熟磷化加工价格

传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。喷塑加工只需要喷涂、固化、冷却等几道工序，一次成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，节省了能源和资源，提高了生产效率。传统的喷漆加工中油漆的使用，产生污染性气体，会造成环境污染，更会给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难，而粉末涂料是100固体涂料，它的使用不会污染环境，不会对工作人员的身体造成危害。

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喷涂时注意测量油漆的粘度。每班应测量粘度1-2次。如果粘度比原粘度增加10以上，应及时添加溶剂。添加溶剂时，停止浸涂工作。搅拌后，测量粘度并继续操作。必须保护浸渍槽，防止溶剂在工作场所扩散和灰尘落入油漆槽。加强设备的通风，防止溶剂蒸气的危害。注意防火处理的布置和喷涂生产线的定期检查。喷涂生产线需要注意涂料的安装和悬挂。为确保工件在浸泡过程中处于更好的位置，在喷涂生产线上通过预浸泡设计了吊架和物体悬挂模式。油漆的平面应接近垂直，其他平面应与水平面成 10-40 度角，以便其余油漆顺利地流过油漆表面。涂层的厚度主要取决于喷涂生产线上物体的提升速度和涂层的粘度。

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由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可成品。

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喷塑加工在其特点上无需溶剂，减少公害。我们都知道，油漆在生产、运输、施工过程中都会对周围环境造成污染，并给操作员带来身体上的危害。而喷塑加工是一种粉末涂料，不含任何溶剂，是100固体涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。在喷塑加工时，需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序，7-10天加工周期。喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。