常熟喷塑加工厂家

喷塑也就是咱们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发作器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属外表,喷塑产品多用于户内运用的箱体,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。

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喷塑加工在其特点上无需溶剂，减少公害。我们都知道，油漆在生产、运输、施工过程中都会对周围环境造成污染，并给操作员带来身体上的危害。而喷塑加工是一种粉末涂料，不含任何溶剂，是100固体涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。在喷塑加工时，需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序，7-10天加工周期。喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

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与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项"绿色工程".应用该技术可以使基体表面具有耐蚀,耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,铁路,码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。防止对铝的电化学腐蚀。金属之间由于电位的不同，会发生电化学反应，对于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会发生电化学而大大降低防腐性。

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工作表面“磷化膜”，可去除工件表面的油污、灰尘和锈迹，形成耐腐蚀层，增强喷涂层的附着力。主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化处理、钝化。工件经过预处理后，不仅表面无油、无锈、无灰尘，而且原有的银白色光泽表面形成一层均匀、粗糙的灰色磷化膜，不易生锈。可以防止生锈和增加喷涂层的粘合剂。将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。特殊工件（包括可能发生静电屏蔽的位置）应使用高性能静电喷涂机进行喷涂。使静电喷涂后的工件具有不同的纹理、花纹、光泽等特殊的外观效果。

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与油漆比较，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后构成涂膜，并且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉系统中运用，然后大大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95以上，而油漆除溶剂悉数蒸发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实际利用率在50左右。钣金加工，保险柜，窗帘配件及轨道，灯具，粉末出产企业，货架，机箱及电气控制柜，金属制品，静电喷塑加工，空调配件加工，冰箱配件加工，取暖器，暖气片，丝网及护栏，文件柜，五金工具，铸造及压铸，模具绷簧，家具配件，网络设备，钢瓶出产及检测，灭火器消防器材，电梯配件，汽车配件，摩托车配件，自行车配件，铝制品等。喷塑加工应用已覆盖人们的生活、出产，是现代社会出产加工不行缺少的工艺。

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由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可成品。